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凯时KB88国际的工藝流程
發布時間:2021-11-15   浏覽:175次

  凯时KB88国际的工藝流程

  今天,凯时KB88国际來了解一下凯时KB88国际的工藝流程,將原料生石灰從裝載機,加入料倉,通過振動給料機均勻加入颚式破碎機,粉碎至30-50毫米左右。設備粉碎過程中産生的粉塵由引風機通過颚式破碎機的防塵罩引到車間外的脈沖布袋除塵器,除塵器的氧化鈣粉每周要清洗一次。

  被凯时KB88国际压碎的生石灰由斗式提升机提升,并被送到消化车间消化池上部的石灰仓。生石灰通过石灰仓下部的插板阀和称重给料机(进料速度为5t/h)均匀送入消化池。同时,以133603.5的灰水比向蒸煮器中加入水。(流量:17.5m3/h)。蒸煮器启动时,热水箱中加热到80的热水可以在几分钟内使用(热水箱的加热介质为饱和蒸汽)。当消化器的温度达到90以上时,可以停止热水箱中的热水,用冷水进行消化(可以使用循环水)。

  生石灰和水可以在搅拌叶片的高强度搅拌下进入消化器进行消化反应,并水合成氢氧化钙乳液。凯时KB88国际厂家发现大部分残渣都是通过消化器出渣口和振动筛筛选出来的(出渣量1642.6Kg/h,残渣通过输送机送到车间外的渣池。消化过程中产生的水蒸气由消化器尾部的除尘罩收集排放到车间外,经水膜除尘器处理后排放,水膜除尘器排水用于清洗消化器尾部的残渣。

  過濾後的粗漿流入粗漿池,粗漿池中的漿液由漿液泵泵送至旋轉排渣機。旋轉除渣機分離出的不溶性灰分(120公斤/小時)經振動篩分離後送至車間外的渣池。

  本期的内容小编就介绍到这里了,其实凯时KB88国际水力旋流器处理后的浆液约为22百分之(流量约为25m3/h),进入精制浆液储罐,加水使氢氧化钙含量达到20百分之,然后以60m3/h的流量泵入环化塔,为了更好地满足环化工艺的要求,凯时KB88国际精制浆液储罐可加热至65并保温,加热介质为饱和蒸汽。